Las bobinas de acero Galvalume AZ100 bobina de acero alucinado/bobina de acero recubierta con aleación de zinc de aluminio

Descripción del producto:

La lámina de acero galvalume y alucinco en bobina utiliza la lámina de acero laminada en frío como sustrato y solidificada por 55% de aluminio, 43,4% de zinc y 1,6% de silicio a 600 °C.Combina la protección física y la alta durabilidad del aluminio y la protección electroquímica del zincTambién se llama bobina de acero alucinante.

Las bobinas de acero Galvalume se han utilizado ampliamente en diversas industrias, como la construcción y los electrodomésticos.La formabilidad y las diversas propiedades del producto siguen mejorando., por lo que algunas propiedades son mejores que la bobina de acero galvanizado en caliente.

Construcción: techos, paredes, garajes, paredes acústicas, plomería y casas modulares, etc.

Automotriz: amortiguadores, tubos de escape, accesorios para limpiaparabrisas, tanques de combustible, cajas de camiones, etc.

Aplicaciones domésticas: panel trasero del refrigerador, estufa de gas, aire acondicionado, horno electrónico de microondas, marco LCD, cinturón a prueba de explosión CRT, retroiluminación LED, gabinete eléctrico, etc. Uso agrícola:casa de cerdos, gallinero, granero, tuberías de invernadero, etc.

Otros: cubierta aislante térmica, intercambiador de calor, secador, calentador de agua, etc.

Etapas detalladas del procesamiento de las bobinas de acero galvalume

Primero paso:

Tratamiento previo: después de que la bobina laminada en frío llegue al taller de galvalume, después de pasar por el descolador, por la sección de desengrasamiento y el horno de reducción,la bobina de acero se limpia y sus componentes se reducen hasta el punto de que se puede galvanizado.

Paso 2:

Sección central: la tecnología más crítica es este paso. Después de pasar a través de la olla de zinc, una capa de capa de zinc se placa en la superficie de la placa de acero.se enfría y se forma por la torre de enfriamiento.

Paso 3:

Posprocesamiento: La placa de acero finalmente llega a la etapa de posprocesamiento después de varios procesos.